Diisodecyl phthalate (DIDP) adalah plastik phthalate molekul yang tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri plastik kerana prestasi yang sangat baik. Sebagai bahan mentah kimia yang penting, DISP bukan sahaja berfungsi dengan baik dalam meningkatkan fleksibiliti bahan, tetapi juga menjadi plasticizer pilihan dalam banyak industri kerana struktur dan kestabilan kimia yang unik.
Sifat kimia dan sifat fizikal
Formula kimia DidP adalah C28H46O4, yang disintesis oleh esterifikasi anhydride phthalic dan isodecil alkohol. Struktur molekulnya mengandungi dua kumpulan alkil rantaian panjang (C10), yang memberikan Hydrophobicity yang sangat baik dan turun naik yang rendah. Berbanding dengan phthalates berat molekul yang rendah (seperti DEHP), DIDP mempunyai rintangan haba yang lebih tinggi dan keupayaan anti-migrasi, yang membolehkannya kekal stabil di bawah keadaan yang keras seperti suhu tinggi atau tekanan tinggi.
Di samping itu, DISP mempunyai titik lebur yang sangat rendah (kira -kira -50 ° C) dan titik mendidih lebih daripada 350 ° C. Julat suhu yang luas ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk produk plastik berprestasi tinggi. Pada masa yang sama, sifat penebat elektriknya juga sangat baik, yang dapat memenuhi keperluan khas bahan -bahan dalam bidang elektronik dan elektrik.
Proses penyediaan dan inovasi teknologi
Pengeluaran DISP terutamanya bergantung pada proses dua langkah: langkah pertama adalah untuk menghasilkan alkohol isodecil melalui tindak balas pempolimeran isobutilena; Langkah kedua adalah untuk mengasingkan alkohol isodecil dengan anhydride phthalic untuk akhirnya mendapatkan produk sasaran. Proses ini memerlukan kawalan parameter yang tepat seperti jenis pemangkin, suhu tindak balas dan tekanan untuk memastikan kesucian dan hasil produk.
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, pembangunan teknologi kimia hijau telah mempromosikan peningkatan proses pengeluaran DIS. Sebagai contoh, penggunaan pemangkin asid pepejal dengan ketara mengurangkan masalah kakisan dan pelepasan cecair sisa yang mungkin disebabkan oleh pemangkin asid cecair tradisional. Di samping itu, penyelidikan mengenai bahan mentah berasaskan bio juga menyediakan kemungkinan baru untuk pengeluaran alkohol isodecyl yang mampan, yang dapat mengoptimumkan proses pembuatan DID pada masa akan datang.
Aplikasi praktikal dan nilai industri
Penggunaan utama DISP tertumpu dalam bidang pemprosesan polyvinyl chloride (PVC), terutamanya dalam wayar dan kabel, bahagian dalaman automotif dan bahan lantai. Oleh kerana rintangan haba yang sangat baik dan rintangan migrasi, DISP dapat memperluaskan hayat perkhidmatan produk PVC. Sebagai contoh, menambahkan DIS ke sarung kabel yang bekerja di persekitaran suhu tinggi dengan berkesan dapat menghalang pemendakan plastik, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan produk.
Di samping itu, DISP juga digunakan secara meluas dalam peralatan perubatan, filem fleksibel dan pembuatan mainan. Walaupun sesetengah phthalates terhad disebabkan oleh risiko kesihatan yang berpotensi, DISP masih digunakan secara meluas di seluruh dunia kerana ia dianggap kurang memberi kesan kepada tubuh manusia kerana berat molekul yang tinggi dan ketoksikan yang rendah.
Perlu dinyatakan bahawa volatiliti rendah DISP dan sifat pemprosesan yang baik juga menjadikannya bahan utama dalam beberapa senario aplikasi khas. Sebagai contoh, dalam industri automotif, DIDP dapat membantu bahan PVC mengekalkan kelembutan dan ketahanan di bawah pendedahan jangka panjang kepada cahaya matahari dan suhu tinggi.